我公司主營(yíng)螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。

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對(duì)螺旋焊接焊管來(lái)說(shuō)首先是焊縫，因?yàn)?PE纏繞時(shí)在200℃左右的高溫狀態(tài)下進(jìn)行，在管體與托輥的擠壓下防腐層承受的壓力相對(duì)較大，總體上焊縫處防腐層厚度比管體的防腐層厚度小，如果焊縫余高超標(biāo)使焊縫處3PE承受壓力增加，焊縫處的3PE厚度減少，就會(huì)造成防腐層厚度低于防腐標(biāo)準(zhǔn)成為廢管。另一方面，還存在焊縫過(guò)渡不夠圓滑，出現(xiàn)像魚脊、馬鞍等缺陷，局部對(duì)防腐層造成的壓力增加，造成防腐層厚度不均勻。

其次是管體，主要指鋼管直度和圓度偏差。由于直度偏差，鋼管在防腐線上傳動(dòng)時(shí)，鋼管產(chǎn)生跳動(dòng)，造成托輥對(duì)防腐層壓力時(shí)大時(shí)小，致使防腐層厚度不均勻。至于圓度的影響與鋼管直度的影響大同小異。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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淬火將鋼管加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。

再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過(guò)回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性。

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螺旋焊接焊管焊縫灰斑是存在于焊縫熔合線處的平面缺陷，斷口一般呈灰色平斑狀，通常為圓形、橢圓形或長(zhǎng)條形。

灰斑對(duì)焊縫區(qū)的化學(xué)成分、組織形態(tài)、應(yīng)力分布影響較大，嚴(yán)重影響油套管的機(jī)械性能。焊縫灰斑的主要因素有焊接母材化學(xué)成分、焊接溫度、焊接速度、擠壓量、開口角以及焊接前帶鋼邊緣形狀和表面質(zhì)量。

嚴(yán)格控制帶鋼邊部質(zhì)量和焊接工藝是解決焊縫灰斑的主要方式，通過(guò)焊縫熱處理和熱張力減徑前全管體加熱可以降低焊接油套管出現(xiàn)焊縫灰斑的趨勢(shì)。

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